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TPM - manutenção produtiva total

Informações sobre o autor

 
Nível
Avançado
Estudo seguido
administração
Faculdade
Fundação...

Informações do trabalho

Elaine S.
Data de Publicação
Idioma
português
Formato
Word
Tipo
estudo
Número de páginas
52 páginas
Nível
avançado
Consultado
7 vez(es)
Validado por
Comitê Facilitaja
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  1. Introdução
  2. Definição do TPM
  3. Estrutura para implementação do TPM
  4. Vantagens do TPM
  5. Tipo de manutenção
  6. As seis grandes perdas
  7. A relação entre a eficiência e as seis grandes perdas
  8. Exemplos dos efeitos do TPM
  9. Métodolo de cálculo das perdas
  10. Perdas esporádias e perda crônica
  11. Os pilares do TPM
  12. Os setes passos para manutenão autônoma
  13. Tipos de quebra / falha
  14. Raciocíno para detecção de falhas
  15. Raciocínio de análise de PM
  16. Manutenção planejada
  17. Relação entre a manutenção autônoma e manutenção planejada
  18. Conceito de melhoria individual (KOBETSU-KAIZEN) e o seu desenvolvimento
  19. Projeto MP (MAINTENANCE PREVENTION) - Prevenção da manutenção
  20. Cartões TPM
  21. O TPM escritório
  22. Educação e treinamento da operação OP e da manutenção
  23. Segurança e meio ambiente
  24. Considerações finais
  25. Bibliografia

Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. Durante muito tempo as industrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma analise desse problema, passou-se a dar ênfase para manutenção preventiva.
Com o enforque nesse tipo de manutenção foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM(total Productive Maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva. e predetiva. O TPM busca uma maior eficiência da manutenção prevenção da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados. É a melhoria na estrutura da empresa em termos materiais e em termos humanos, alcançando um rendimento operacional global.

[...] Portanto é de extrema importância fazer transparecer como falhas aquelas ínfimas, difíceis de serem distinguidas - OS PILARES DO TPM No TPM para a eliminação efetiva das seis grandes perdas do equipamento implementam-se as oito atividades seguintes designadas como Oito Pilares de Sustentação no Desenvolvimento do TPM, a empresa busca mais produtividade (produtos e serviços com qualidade a baixo custo), enquanto que o empregado busca melhorar as condições ambientais de trabalho, assegurando ao mesmo tempo sua própria empregabilidade. Os oito pilares do TPM permitem esta interação, conforme podemos observar na figura abaixo: Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficiência Estruturação da manutenção autônoma do operador; Estruturação da manutenção planejada do departamento de manutenção; Treinamento para melhoria das habilidades do operador e do técnico de manutenção; Elaboração de uma estrutura de controle inicial de equipamento; Manutenção da qualidade dos processos e produtos; Aumento da eficiência das áreas administrativas e indiretas; Segurança, higiene e meio-ambiente. [...]


[...] Detecção das inconveniências: número de casos de inconveniências detectadas, plano de execução de restauração ou melhoria - REUNIÕES É importante realizar reuniões ativas com a participação de todos os elementos do círculo para que haja dinamismo na atividade do círculo. Não deve ser idéia de apenas uma pessoa, mas através da discussão entre os membros do círculo pode surgir inesperadas sugestões de melhoria. A qualidade dos resultados de uma reunião depende da liderança do chefe do grupo, que deve concluí-la ouvindo as opiniões de todos e não somente de uma pessoa. [...]


[...] 4º passo: Estruturação da manutenção periódica Atividades de preparação da manutenção periódica( controle de equipamentos de reserva, peças de reposição, instrumentos de medição, lubrificantes, desenhos e documentos técnicos) Elaboração do fluxograma do sistemas de atividades da Manutenção Periódica Seleção de equipamentos e partes que serão objetos do TPM e definição do plano de manutenção Elaboração e organização de normas e procedimentos(normas de materiais, normas de obras, normas de ensaios e testes, normas de inspeção, etc) Aumento do rendimento das manutenções programadas e fortalecimento do controle de serviços de terceiros 5º passo: Estruturação da manutenção preditiva Introdução de tecnologia para diagnósticos de equipamentos(desenvolvimento de técnicos, introdução de equipamentos de diagnóstico, etc) Elaboração do fluxograma de atividades da manutenção Preditiva Seleção e ampliação dos equipamentos e partes que são objetos da manutenção preditiva Desenvolvimento de equipamento e tecnologia para diagnóstico 6º passo: Avaliação da Manutenção Planejada Avaliação do sistema de Manutenção Planejada Avaliação do aumento da confiabilidade : casos de quebras e pequenas paradas, MTBF, índices de freqüência, etc Avaliação do aumento de mantenabilidade: índice de manutenção Periódica, índice de Manutenção preditiva, MTTR, etc Avaliação sobre a redução de custos: redução nos custos de manutenção, melhorias na classificação para a aplicação dos custos de manutenção 19 - RELAÇÃO ENTRE A MANUTENÇÃO AUTÔNOMA E A MANUTENÇÃO PLANEJADA A tabela abaixo, mostra a relação e as diferenças das etapas entre a manutenção autônoma e a manutenção planejada. [...]

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